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1、检查制冷系统中的各个阀门,是否处在正常的开启状态,特别是排气截止阀,切勿关闭;
2、打开冷凝器的冷却水阀门,若为风冷式冷凝器,则应开启风扇,检查转向,水量和风量应符合要求;
3、电器控制线路应预先单独进行试验,启动前应注意供电电压是否正常;
4、压缩机曲轴箱油面是否处在正常位置,一般应保持在视油镜的水平中心线位置;
5、对制冷压缩机进行点启动,检查是否正常.开启式压缩机的旋转方向是否正确;
6、当压缩机启动后,应查看高、低压压力表指示值,是否在压缩机正常运行的压力范围之内;
7、查看油压表指示值。带有能量卸载装置的压缩机,油压指示值应比吸气压力高0.15-0.3MPa,,没有卸载装置的压缩机,油压指示值比吸气压力高0.05-0.15MPa,否则应对油压调整;
8、倾听膨胀阀是否有制冷剂流动声,观察膨胀阀后的管路是否有正常的结露(空调)和结霜(冷库)现象;
9、带有能量卸载的压缩机,运行初期应全负荷工作,这可以根据手摸气缸盖的温度而了解:缸盖温度较高,气缸在工作;缸盖温度偏低,则气缸已卸载。当进行卸载试验时,电机电流应有明显下降;
10、制冷系统中装设的安全保护装置,如高、低压力继电器,油压压差继电器,冷却水和冷冻水断水继电器,冷冻水结冻保护继电器以及安全阀等设备,在调试阶段应对其动作进行鉴定,以免产生误动作或不动作;
11、查看其他各种仪表指示值,是否在规定范围之内,如出现异常情况,应立即停机检查;
制冷系统调试时的常见故障是膨胀阀或干燥过滤器堵塞(特别是中、小型氟利昂制冷机组)。堵塞的主要原因是系统中的垃圾及水分未处理干净,或者是充加的氟利昂制冷剂含水量不符合标准。因此,在制冷系统的安装和调试前,一定要做好系统内部的清洁和干燥工作。如果前期工作不认真进行,在调试期间将会增加许多工作量,而且会给制冷装置以后运行带来隐患。