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以下为我们吉林鼎立制冷为一位顾客的物流冷库所提供的设计方案,可供参考。
工程概述
本项目主要应用于食品的冷藏存储,以最大限度保持货品原有质量和品质,减少损耗、防止污染,初步建成食品冷链物流服务体系,供保障市场供应和作长期贮存之用。工程将根据用户的使用要求和技术要求,进行方案规划、设计施工和运行管理。
◆冷库概况:新建冷库总占地面积4600㎡,冷库高度8.0m,由低温冷藏库、冷库月台和制冷机房等组成
◆主要工作内容:项目分析、方案规划、专业设计、设备采购、项目施工、工程管理、开机验收、培训指导、售后服务
◆施工范围:库体结构及地面保温的拼装与施工;冷库制冷系统,包括机组、设备、阀件、管道的选用和安装;冷库的电气控制系统和照明系统的施工;冷库各系统设备的调试、维护与维修服务;其他冷库相关工作
◆工程质量要求:工程质量必须达到国家及行业施工验收规范的合格标准,并符合客户的使用要求和技术要求
工程设计方案
1.设计原则
本项目方案设计遵循技术先进、功能齐全、性能稳定、节约成本的原则。一方面采用新技术、新工艺,保证冷库系统的先进性和长期适用性;一方面确保工程建设的设计质量,以满足存储货品的质量、品质和卫生要求。
采用先进的技术措施,履行必要的规程、规范、技术标准和各种法律、法规,严格执行设计程序,使制冷装置发挥出应有的经济效益和社会效益。
2.设计依据
2.1工程所在地上海市气候参数指标:
①地理位置:北纬31º20′,东经121º21′
②室外计算干球温度:夏季空气调节日平均温度+30℃,夏季通风温度+32℃
③室外计算湿球温度:夏季空气调节室外计算湿球温度+28℃
④室外计算相对湿度:最热月月平均相对湿度83%
⑤冬季极端最低气温,-12.1℃;夏季极端最高气温,+40.8℃
2.2设计参照标准
①《冷库设计规范》 GB 50072-2010
②《室外装配式冷库设计规范及条文说明》 SBJ 17-2009
③《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB 50236-2011
④《设备及管道绝热技术通则》 GB/T 4272-2008
⑤《制冷设备通用技术规范》 GB 9237-88
⑥《组合冷库用隔热夹芯板》 JB/T 6527-2006
⑦《冷藏库建筑工程施工及验收规范》 SBJ 11-2000
⑧《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB 50274-2010
⑨其他相关规范、规程和业主提供的各技术参数
3.设计说明
本项目系上海市宝山区月罗公路新建食品冷链物流冷库项目工程,主要用于冷藏存储食品类货品。冷库工程主要由围护结构、制冷机组、库内蒸发器、制冷管路、温度控制系统、照明系统与融霜排水系统等部分组成,可实现对冷库温度环境进行自动监测、调控和故障输出,切实保障存储货品的品质、质量安全。
3.1技术说明
⑴低温冷藏库技术参数:
①冷库温度要求:-18℃
②冷库总容积:30728m³
③冷库总贮藏吨位:8000吨
④冷库设计进货温度:-8℃
⑤冷库设计出货温度:-18℃
⑥冷库每日进货量:按贮藏量的5%计算
⑦冷库保温热阻:≥6.81㎡×K/W
⑧冷库耗冷量:386.3KW
⑵其它技术要求
①冷库库体保温:月台与低温冷藏库墙、顶保温采用预制彩钢聚氨酯板拼装,保温板厚度分别为100mm和150mm;低温库内砌柱四周保温厚度150mm
②地面施工:冷库地坪先铺设防水、防潮材料一层,接着铺设XPS挤塑保温板200mm厚,再铺设一层防潮塑料薄膜,上面浇筑C30钢筋混凝土15cm。
低温库还需在防水层下通过埋设通风管进行自然通风防冻,先在地面浇筑混凝土,并在其中埋设管径150mm水泥通风管,管距800mm,布置成3‰~5‰的排水坡度,进出风口高于室外地面,以防地面水的进入,管口封以铅丝网。
③冷库库门:采用宽2500mm×高2800mm电动双开平移冷库门,共10套;冷库月台采用宽2200mm×高2800mm电动提升门20套,并配置升降平台
④冷库降温冷却器:低温冷藏库选用经济节能型铝合金排管:节约电能、食品干耗小。
⑤冷凝器:采用蒸发式冷凝器,优点:性能稳定、换热效率高、运行节水节能
⑶制冷方案确定
①制冷系统:制冷循环系统采用集中式供冷方式,一套制冷机组通过管道与低温库内蒸发器连接,对库房进行降温。整个系统由压缩机、油分离器、冷凝器、储液器、干燥过滤器、视液镜、电磁阀、截止阀、膨胀阀、蒸发器、气液分离器等组成。
②运行工况: 低温冷藏库制冷系统,采用冷凝温度+35℃、蒸发温度-28℃
③制冷工质:采用R22氟利昂制冷剂
④供液方式:整个制冷系统供液方式选择液泵供液,该方式供液均匀、换热效率高。
液泵供液,即满液式供液,利用液泵的机械力来向蒸发器输送低温制冷剂液体。供液系统主要由低压循环桶、氟泵、液(气)体调节站、电磁阀、膨胀阀、液位控制器、压差控制器、止回阀和自动旁通阀等组成,是食品冷藏库中广泛采用的供液方式。其主要特点是:
◆使用液泵供液,较大流量的制冷剂液体,以较高的流速流过蒸发排管,显著提高了蒸发排管的换热效率。且能冲刷排管内表面的润滑油油膜,将润滑油带至低压循环桶集中排放;
◆低压循环桶取代了其他供液系统常用的气液分离器、融霜排液桶等辅助设备,可以简化系统、节省设备和安装费用,简化操作;
◆融霜装置及融霜操作比较简单、方便,融霜效率也较高,且便于实现自动化。
⑤融霜方式:采用热氟融霜、人工扫霜
⑥电控方式:采用自动与手动相结合
3.2设备配置说明
⑴制冷机组说明
本项目低温冷藏库选用一套台湾“复盛”带经济器BYLG2-300L型两并联中低温螺杆机组作为冷源。“复盛”螺杆并联机组主要由压缩机、油路系统、电控系统、保护装置等附件组装而成,机组型式如图
复盛公司成立于1953年,目前全球拥有十余家压缩机生产基地:①压缩机采用新型非对称转子,保证其在连续运转状况下,保持高效与稳定;
②配有高优化的机体结构,高效率的电动机,耐久型轴承及最佳优化油路,高效率的油分离器及大面积油过滤器;
③全自动化安全运行,时刻监控机组运行各项参数,具备故障预警功能,确保机组运行安全可靠;
④具有螺杆机组经济性好、结构紧凑、使用可靠等特点。
⑵冷凝器说明
冷凝器是制冷系统中最主要的热交换设备之一。与其它型式的冷凝器相比,SZL型号蒸发式冷凝器具有效率高、节水节能、运行可靠等多种优点:①蒸发式冷凝器配风均匀、冷凝效果佳、外形美观、防腐能力强、年运行费用低、使用寿命长;
②蒸发式冷凝器由水分配系统、冷凝盘管组、填料热交换层、收水器、循环水泵、轴流风机、检修通道等部分组成,集冷凝器、水泵、冷却塔于一体,安装使用方便、占地面积少、综合投资低,尤其适用于干旱缺水地区使用。
⑶库内冷却设备说明
低温冷藏库选用经济节能高效的蛇形带翅片铝合金排管,排管蒸发面积为5980㎡:①铝排管制作简便,重量轻,导热性能好,流动阻力小,换热效率高;
②相对而言,使用铝排不仅可以节省电能消耗,而且能够降低冷藏食品的干耗,有利于提高冷藏食品的质量。
⑷库体保温板
冷库库体保温板选用双面彩钢夹心板:①内外面板均采用彩色涂层钢板,轻质高强、美观耐用、耐腐蚀;
②保温材料为阻燃型硬质聚氨酯隔热材料,具有质轻、强度高、隔热好、不吸潮、不霉烂、使用寿命长等优点,是冷库隔热中选用较多的材料。
③保温板之间的缝隙为插口式,靠库板中的预埋锁钩连接(缝隙打胶),安装简便、不受气候环境影响,能保证板缝紧密、不跑冷。
聚氨酯保温材料性能:
⑸冷库门
冷库门的选择安装,应保证减少热量侵入、密封好、防水抗菌,所用材料安全、卫生、洁净。
本项目冷库门选用宽2500mm×高2800mm电动双开平移门,保温厚100mm:①全封闭整体框架结构,内层隔热材料为聚氨酯浇注成型。隔热保温、防潮隔汽、密封性好、不易变形、使用方便、经久耐用,可适用环境温度-70℃~+100℃;
②门装置主要由导轨、门把手、电控箱、安全装置、密封材料、门页、门框材料等构成;
③低温库门体四周设有防凝露电热丝,以保证该处的温度在0℃以上,确保冷库门不被冻结或凝露。
⑹控制系统
冷库控制系统为PLC和“精创”微电脑控制系统,可方便、准确的进行自动开关机、调控冷库运行参数、系统故障保护和报警输出、加热融霜等操作。全自动控制,操作简单、智能化、外形美观,集中控制压缩机、冷凝器、冷风机、融霜操作等,能够最大限度优化系统的使用效率。
控制系统技术说明:
◆电源:工作电压,380V±10%、50HZ;控制电压,220V±5%、50HZ
◆测控温范围:-40~+50℃;
◆三路负载控制,可实现对压缩机、风机、化霜器的单独控制;
◆双测温传感器,对压缩机及化霜器分别进行温度控制,更安全、节能;
◆热气与电热两种化霜模式;
◆压缩机控制和保护:(自带)吸、排气压力过高保护,油压差过低保护,电机过载保护,与低压循环桶超高液位报警联动停机;
◆低压循环桶自动供液和超高液位保护;
◆氟泵采用压差继电器作欠压保护;
◆自动及手动控制功能;
◆传感器故障及超温报警功能外置
3.3主设备参数及用电功率统计表
另注:材料报价表、工程管理施工、售后服务及保养及其它信息略过,有需要了解的可以免费致电18804325588